요소포름알데히드 수지의 생산 공정으로 인해 멜라민 산업의 발전은 비교적 빠른 속도로 이루어졌습니다.연구 문서는 1933년에 처음으로 멜라민 수지의 합성을 보고했습니다. America Cyanamide Company는 1939년에 멜라민 분말 라미네이트 및 코팅 등을 생산 및 판매하기 시작했습니다. 1950년대와 1960년대에 일본은 멜라민의 완전한 산업화를 실현했습니다.멜라민 성형 화합물.1960년대에 중국은 멜라민 생산기술을 도입하기 시작했다.수십 년의 개발 끝에 멜라민 제품의 생산 능력은 이제 세계 최고 수준에 이르러 세계 시장 점유율의 80 9/6 이상을 차지합니다.
멜라민 분말에 대해 더 자세히 알아보기 위해 먼저 멜라민 분말의 생산 공정을 살펴보겠습니다.
멜라민 제품의 주요 원료는 멜라민 포름알데히드 수지 분말 또는 멜라민 분말이라고도 알려진 멜라민 성형 화합물입니다.멜라민분말의 주원료는 반응성과 가교성이 높은 멜라민수지입니다.멜라민 수지는 멜라민과 포름알데히드 수용액을 엄격한 조건에서 화학 반응시켜 합성한 고민들레 고분자입니다.반응은 일반적으로 교반, 가열 및 응축 장치가 장착된 반응기에서 일반적으로 두 단계로 수행됩니다.
1. 첫 번째 단계는 첨가반응이다.먼저, 반응 용기에 37% 포름알데히드 수용액을 넣고 pH를 7~9로 조정하여 중성 또는 약알칼리성 매질을 얻습니다.그런 다음 적당량의 멜라민을 첨가하여 무어 포름알데히드와 멜라민을 2~3 사이로 만든다. 반응기의 온도를 60~85℃로 천천히 가열되도록 조절하였다. 이때 포름알데히드와 멜라민은 메틸롤화 반응에 의해 차단되었다. , 1 내지 6개의 메틸올기를 함유하는 선형 멜라민 올리고머가 형성되었다.위 반응은 존재하지 않는 발열반응이다.포름알데히드의 비율이 높을수록 폴리메틸올멜라민을 형성하기가 더 쉽습니다.
2. 두 번째 단계는 축합반응이다.고온 조건 하에서 반응성이 높은 메틸올 멜라민은 추가로 에테르화되거나 축중합되어 메틸렌 결합 또는 디메틸렌 에테르 결합을 포함하는 가교 선형 수지 화합물을 생성합니다.산성 매체 환경에서 분자 내 또는 분자 수단으로.메틸올기의 양이 적을 경우 일반적으로 메틸렌 결합이 지배적이며;수수 기반 수지에서는 일반적으로 디메틸렌 에테르 결합이 형성되고, 메틸렌 결합이 형성된다.중축합 반응의 축합 정도가 클수록 멜라민 포름알데히드 수지 용액의 수용성은 낮아지고 점도는 높아진다.
위의 반응과정에서 특정 반응조건에 따라 최종 생성물의 분자량이 결정되며, 생성물의 수용성도 크게 변화된다.제품 형태는 수지 용액부터 난용성, 불용성, 불용성 고체까지 폭넓게 이용 가능합니다.수지 용액은 안정성이 낮고 보존에 도움이 되지 않습니다.실제 생산에서는 기질로 사용되는 경우가 많으며, d-셀룰로오스, 목재펄프, 실리카, 착색제 등의 무기재료도 첨가됩니다.분무건조 볼밀에 의해 소위 멜라민분말인 고체분말로 만들어진다.
Huafu Chemicals는 이러한 공장을 생산하고 있습니다.멜라민 수지 분말.관심이 있으시면 저희에게 연락해주세요Email : melamine@hfm-melamine.com
게시 시간: 2019년 9월 20일