Lo scopo della presente invenzione è fornire un metodo per migliorare le prestazioni di lavorazione e la durata del prodottopolvere per stampaggio di melamminaprodotti, risparmiando risorse, aumentando il colore dei prodotti stampati e migliorando la diversità dei prodotti stampati.
Il metodo di preparazione comprende la preparazione del componente A, la preparazione del componente B e la preparazione del prodotto finito.
Una fase di preparazione del componente
1. Reazione: nel reattore, la resina di formaldeide viene trasformata in una soluzione di formaldeide al 38% in proporzione e il valore del pH viene regolato a 8,5 nel reattore, quindi viene aggiunta melammina in proporzione per reagire.Riscaldare a 90°C fino al punto finale;
2. Impastamento: dopo il raffreddamento a 70°C, mettere il reagente in un'impastatrice e aggiungere la fibra di pasta di legno e il pigmento A in base al rapporto di impasto.
3. Asciugatura: dopo l'impasto, inserire nel forno per l'asciugatura.Il forno adotta un forno ad aria calda con nastro a rete, che viene essiccato in aria calda a 85°C e l'umidità viene controllata al di sotto del 3,5% per ottenere materiali asciutti.
4. Macinazione a sfere: inviare i materiali essiccati al mulino a sfere, aggiungere lubrificante, agente indurente, biossido di titanio e additivi del pigmento A in proporzione e completare la densificazione e la corrispondenza dei colori mediante macinazione a sfere in 9 ore;
Fasi di preparazione del componente B
Il colore del componente B è diverso dal componente A, ma le fasi di preparazione sono le stesse.
Preparazione del prodotto finito: miscelare uniformemente il componente A e il componente Bpolveri di melammina, quindi imballarli in un sacchetto di carta rivestito con una pellicola.La polvere finita deve essere conservata in un ambiente con temperatura inferiore a 25°C.
Orario di pubblicazione: 25 novembre 2020