L'objectif de la présente invention est de fournir un procédé permettant d'améliorer les performances de traitement et la durée de vie du produit depoudre de moulage de mélamineproduits, économisant des ressources, augmentant la couleur des produits moulés et améliorant la diversité des produits moulés.
Le procédé de préparation comprend la préparation du composant A, la préparation du composant B et la préparation du produit fini.
Étapes de préparation des composants
1. Réaction : Dans le réacteur, la résine de formaldéhyde est transformée en une solution de formaldéhyde à 38 % en proportion, et la valeur du pH est ajustée à 8,5 dans le réacteur, puis de la mélamine est ajoutée proportionnellement pour réagir.Chauffer à 90°C jusqu'au point final ;
2. Pétrissage : Après refroidissement à 70°C, mettre le réactif dans un pétrin et ajouter la fibre de pâte de bois et le pigment A selon le rapport de pétrissage.
3. Séchage : Après le pétrissage, passez au four pour le séchage.Le four adopte un four à air chaud à bande maillée, qui est séché à l'air chaud à 85°C, et l'humidité est contrôlée en dessous de 3,5 % pour obtenir des matériaux secs.
4. Broyage à boulets : envoyez les matériaux séchés au broyeur à boulets, ajoutez du lubrifiant, un agent de durcissement, du dioxyde de titane et des additifs pigmentés A en proportion, et complétez la densification et la correspondance des couleurs par broyage à boulets en 9 heures ;
Étapes de préparation du composant B
La couleur du composant B est différente de celle du composant A, mais les étapes de préparation sont les mêmes.
Préparation du produit fini : mélanger uniformément le composant A et le composant Bpoudres de mélamine, puis emballez-les dans un sac en papier recouvert d'un film.La poudre finie doit être stockée dans un environnement inférieur à 25°C.
Heure de publication : 25 novembre 2020